Поиск
Мебельные щиты
Цены
Технические условия
Статьи
Производство
О компании
Партнеры
Акции
Популярные статьи
Методика испытаний

Однако эти данные позволили качественно оценить свойства отдельных цементов при применении их для изготовления и наклейки высокотемпературных тензодатчиков.

Торцовые поверхности электродов зачищались вручную наждачной кремнево-карбидной бумагой № 280, обернутой вокруг стеклянной пластинки.

Электроды собирались вместе и микрометром в трех местах, расположенных на равном расстоянии по окружности, замерялась их общая длина.

Специальные прокладки, изготовленные в виде полосок из тонкой металлической фольги толщиной 0,2 мм, применяемые для контроля толщины цемента, нанесенного на электрод, накладывались на торцовые поверхности ребер нижнего электрода. Для крепления прокладки отгибались под прямым углом и приматывались к ребрам электрода тефлоновой лентой.

После того как прокладки были установлены, цемент кисточкой наносился на торцовую поверхность электрода. Сверху устанавливался второй электрод и прижимался до тех пор, пока его ребра не приходили в соприкосновение с прокладками нижнего электрода, при этом весь избыточный цемент выдавливался и между электродами оставался слой цемента строго одинаковой толщины.

Собранные электроды устанавливались на огнеупорное основание печи, горячий спай термопары вставлялся в отверстие в нижнем электроде, а выводные проводники из золота пропускались через отверстие в поде печи. Сверху на электроды устанавливался груз весом 200 г. Прокладки вынимались, при этом следили, чтобы целостность цемента не нарушилась.

Цемент просушивался на воздухе в течение суток. Затем груз снимался, печь опускалась в нижнее положение и цемент предварительно обжигался по специальному режиму.

© Деревоперерабатывающая компания "Сибфорест"

Адрес:г. Дивногорск, ул. Гоголя, 13
Тел.:(903) 034-0443 (912) 990-0399
E-mail:sibforest@bk.ru